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在现代精密制造领域，测量数据的准确性与可靠性直接决定了产品质量的成败。对于质量控制而言，符合国际通行的计量标准不仅是技术实力的体现，更是获得客户与审核机构信任的通行证。
Vision Engineering获得： ISO/IEC 17025（检测和校准实验室能力的通用要求） 以及ISO 10360-7（几何产品技术规范-坐标测量机验收与复检） 的权威认证，为精密工程、电子制造及医疗器械等行业提供了值得信赖的尺寸验证测量解决方案。
ISO 10360-7：光学测量性能的权威标尺 符合ISO 10360标准的影像测量仪是按照公认的测试规范进行精度验证的设备。 其核心要求包括：采用标准测试板或标准球作为测量基准，在设备全行程范围内进行多位置、多方向测量，计算示值误差和探测误差。 ISO 10360-7专门针对影像测量机，规定使用标准测试板在五个不同位置进行测量，计算尺寸测量误差和位置测量误差。 Vision Engineering Edge系列在设计上严格遵循该标准。
核心测试指标
⭐️长度测量示值误差
⭐️探测误差
⭐️放大倍率/视场相关误差 Edge系列配备了6.5:1的变焦光学系统，其技术规格中的“测量不确定度”声明即是依据ISO 10360-7进行评定的。通过对不同视场下的标准长度进行比对，该标准确保了设备在从低倍大视场到高倍小视场的切换中，均能保持精确的尺寸再现性。
ISO/IEC 17025：实验室体系化管理与量值溯源 ISO/IEC 17025是对实验室技术能力及管理体系的通用要求。2020年，Vision Engineering获得了UKAS颁发的ISO 17025:2017认证，成为UKAS认可的校准实验室。这一认证不仅包含对组织质量管理体系的要求，还涵盖了服务运营的详细技术标准，包括确保公司人员的能力。 虽然Edge系列多用于生产现场，但其设计理念及配套方案全面支持该标准对量值溯源、不确定度评定及环境控制的核心诉求：
⭐️计量溯源性 ISO/IEC 17025要求测量结果必须通过不间断的比较链溯源至国家或国际基准。Vision Engineering的温控校准实验室已通过ISO 17025:2017认证，可在其位于英国的制造基地进行测量平台、仪器和标准器的校准服务。Edge系列及Swift PRO等产品在出厂及校准时，均严格遵循ISO 10360-7标准，其测量不确定度通过可溯源的校准标准器传递，确保工厂内部的测量数据能够与国家级计量院的标准实现统一。
⭐️测量不确定度评估 “带有不确定度定量声明的检测结果才是完整的”。ISO/IEC 17025强调实验室必须评估并报告测量不确定度。Edge系列通过系统化的硬件标定（如自动变焦校正）和软件算法（如M3测量软件），协助用户按照GUM（测量不确定度表示指南）框架分析各不确定度分量（如重复性、分辨力、温度效应），从而给出包含置信区间（通常包含因子k=2）的完整结果报告。
⭐️人员、环境与设备管理及再现性 ISO/IEC 17025对人员资质、实验室环境（温湿度监控）及设备维护记录有严格规定。对于现场测量而言，低价格的测量设备往往难以在非恒温的严苛车间环境下保持稳定。这一现实问题恰恰引入了再现性（Reproducibility）的考量——即不同操作者、不同时间、不同环境条件下的测量结果一致性。
Vision Engineering Edge系列通过三个层级的自动化显著降低了人为操作误差。从灵活的手动CORE系统，到2轴自动VISTA，再到全三轴CNC的APEX系统，制造商可以根据自身的检测任务和生产流程选择适合的自动化等级。其坚固的紧凑结构设计确保了在厂房温度波动下仍能保持高水平的重复性。
一致性的测量结果对于可靠的质量控制至关重要。 Edge系列能够在不同操作人员、班次和生产批次之间提供可重复的测量，有助于维持可信的尺寸验证，并降低偏差向下游传递的风险。这对于在本地现场条件下进行实打实的尺寸比对具有极高的现实意义。 与国家级计量院的标准实现统一。
从实验室到生产现场的计量传承 值得一提的是，Vision Engineering的校准实验室认证与其产品设计理念一脉相承。 正如Vision Engineering总经理Mark Curtis所言：“这是UKAS对我们测试能力和校准实验室一贯高标准的独立且全球认可的确认。ISO标准认证是我们能够满足全球制造和分析客户需求的关键声明，并为我们的校准和校准计量系统提供质量保证。” 这种从校准实验室到产品设计的垂直整合能力，使得Vision Engineering提供给用户的不仅仅是一台影像测量仪，更是一套符合国际顶级计量标准的精密验证系统。以ISO 10360-7定义光学测量的物理性能边界，同时以ISO/IEC 17025为基石，支撑起包含量值溯源、不确定度分析与严苛环境下高再现性在内的完整质量闭环。
Vision Engineering测量产品阵容
对于需要在生产效率与精密品质之间寻求平衡的制造商而言，选择符合双重ISO标准的Edge系列，意味着选择了可量化、可追溯且值得信赖的测量结果。帮助企业实现加速产品研发周期，加强精密尺寸管控，提升生产质量，在精密制造领域的竞争中占据优势。
EDGE系列
Edge系列支持可重复的尺寸验证，特别适用于对吞吐量和一致性要求极高的场景。
紧凑型设计可实现车间现场测量，使尺寸检测更贴近制造过程，并为生产和质量控制操作提供更快的反馈。
三款型号提供三种自动化级别，从灵活的手动检测到全三轴CNC测量。 使制造商能够选择适合其工作流程的检测能力，同时保持测量可靠性并确保关键尺寸的一致性控制。
1 紧凑的生产级占地设计 专为车间现场测量而设计，紧凑的占地面积使得尺寸检测可以紧邻制造流程进行。 将测量直接集成在生产区域内，能够更快地响应生产波动，并实现生产团队与质量团队之间更清晰的沟通。
2 可重复的测量 一致的测量结果对于可靠的质量控制至关重要。 Edge系列能够在不同操作人员、班次和生产批次之间提供可重复的测量，有助于维持可信的尺寸验证，并降低偏差向下游传递的风险。
3 三种自动化级别 提供三个明确的自动化等级：手动测量、自动2轴测量和全自动3轴CNC测量。 这一分级使制造商能够根据自身的检测任务和生产流程，选择适合的自动化等级。
4 M3测量软件 M3测量软件 提供编程检测程序、自动特征检测和结构化报告，在生产环境中提供可重复的尺寸验证。
5 计量专业能力与合作伙伴关系 成功且一致的测量流程所依赖的远不止设备本身。Vision Engineering与制造商紧密合作，确保系统能够被正确地选型、安装并集成到现有的检测工作流程中。 通过培训、应用指导和持续的技术支持，我们帮助用户在生产要求不断变化的情况下，依然保持可靠的尺寸验证能力。
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